ANALISIS STRUKTUR ALUMINIUM PROFILE V-SLOT SEBAGAI DESAIN RANGKA MESIN 3D PRINTER

Authors

  • Lazuardi Akmal Islami Universitas Nusa Putra, Indonesia
  • Dani Mardiyana Universitas Nusa Putra, Indonesia
  • Fabrobi Fazlur Ridha Universitas Nusa Putra, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.55606/jtmei.v1i2.505

Keywords:

3D Printer, Aluminium Profile, Analisis Tegangan.

Abstract

Frame 3D printer tidak memerlukan bahan yang dapat menahan beban yang terlalu berat karena bagian nozzle dan motor pada umumnya berukuran kecil. Namun untuk 3D printer yang berukuran besar, tetap harus disesuaikan. Pengkajian ini dilakukan dengan cara desain sistematis. Hasil desain itu dibentuk dalam sebuah model 3D yang dapat dianalisis secara simulasi. Kemudian analisis dengan memberikan contoh beban-beban dilakukan untuk menstimulasikan kondisi nyata. Apabila hasil simulasi model itu dapat menahan beban-beban dan melakukan fungsi yang telah diberikan, maka kajian dapat diselesaikan. Namun jika hasil model rangka tersebut tidak memenuhi kriteria yang ditentukan, maka desain perlu dibuat ulang agar lebih sesuai. hasil analisis struktur yang telah dilakukan, didapatkan hasil tegangan pada struktur juga masih jauh di bawah UTS dan YS dari aluminium profile.

References

Ismianti and Herianto, “Adoption of 3D Printing in Indonesia and Prediction of Its Application in 2025,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 722, no. 1, 2020, doi: 10.1088/1757-899X/722/1/012028.

W. Novarika, M. Ginting, A. A. Sani, and D. Astra, “Pengaruh Parameter Proses Rapid Prototyping Dengan Teknologi Stereolithography Terhadap Kekerasan Spesimen Uji,” Austenit, vol. 11, no. 2, 2019, [Online]. Available: https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/austenit/article/view/1863%0Ahttps://jurnal.polsri.ac.id/index.php/austenit/article/download/1863/902.

J. M. Holman and T. Serdar, “Analyzing the composite 3-D printer frame for rigidity,” ASEE Annu. Conf. Expo. Conf. Proc., vol. 2018-June, 2018, doi: 10.18260/1-2--29803.

V. G. Surange and P. V Gharat, “3D Printing Process Using Fused Deposition Modelling ( FDM ),” Int. Res. J. Eng. Technol., vol. 03, no. 03, pp. 1403–1406, 2016.

F. M. Mwema and E. T. Akinlabi, “Basics of Fused Deposition Modelling (FDM),” SpringerBriefs Appl. Sci. Technol., pp. 1–15, 2020, doi: 10.1007/978-3-030-48259-6_1.

A. Abilgaziyev, T. Kulzhan, N. Raissov, M. H. Ali, W. L. K. O. Match, and N. Mir-Nasiri, “Design and development of multi-nozzle extrusion system for 3D printer,” 2015 4th Int. Conf. Informatics, Electron. Vision, ICIEV 2015, 2015, doi: 10.1109/ICIEV.2015.7333982.

V. Macillo, “Special Joint Systems for Aluminium Structures: Experimental Tests and Numerical Models,” p. 271, 2013, [Online]. Available: www.unina.it.

M. Špago, A. J. Muminović, N. Pervan, M. Trobradović, V. Hadžiabdić, and M. Delić, “Development and Design of a Machine Using Standard Aluminium Profiles,” TEM J., vol. 11, no. 1, pp. 56–63, 2022, doi: 10.18421/TEM111-07.

T. Cadiou, F. Demoly, and S. Gomes, “A hybrid additive manufacturing platform based on fused filament fabrication and direct ink writing techniques for multi-material 3D printing,” Int. J. Adv. Manuf. Technol., vol. 114, no. 11–12, pp. 3551–3562, 2021, doi: 10.1007/s00170-021-06891-0.

Downloads

Published

2022-06-11

How to Cite

Lazuardi Akmal Islami, Dani Mardiyana, & Fabrobi Fazlur Ridha. (2022). ANALISIS STRUKTUR ALUMINIUM PROFILE V-SLOT SEBAGAI DESAIN RANGKA MESIN 3D PRINTER. Jurnal Teknik Mesin, Industri, Elektro Dan Informatika, 1(2), 30–44. https://doi.org/10.55606/jtmei.v1i2.505