Analisis Perencanaan Produksi Paving Dengan Menggunakan Metode Campbell Dudek Smith Dan Palmer Di CV. Daya Patra Sentosa

Authors

  • Novia Dwi Susanti Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur
  • Endang Pudji Widjajati Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur

DOI:

https://doi.org/10.55606/jtmei.v2i2.1667

Keywords:

CDS, Palmer, Makespan, Production Scheduling.

Abstract

CV. Daya Patra Sentosa is a company that produces paving. Of the several types of products available, T6 paving, T8 paving, and hexagon paving are the types of products with the most demand. CV. Daya Patra Sentosa has problems in production scheduling, namely there are frequent delays in product delivery because they do not yet have an optimal production scheduling system and still use FCFS rules. The purpose of this study is to provide alternative production scheduling suggestions in order to obtain optimal production processing time and prevent delays in product delivery. These problems are solved by the method of Campbell Dudek Smith and Palmer. These two methods are compared to find out the production process time and get the optimal choice of production time. The calculation results show that the application of the method applied by the company, namely FCFS is 12342.9 minutes, the Campbell Dudek Smith method is 11953.9 minutes, and the Palmer method is 12023 minutes. It can be seen that the Campbell-Dudek-Smith method provides a shorter time of 389 minutes (3.15%) to the company's schedule.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Anggraini, S., & Yuliawati, E. (2022). Evaluasi Penjadwalan Produksi Menggunakan Kriteria Optimasi Dengan Analytical Hierarchy Process. Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan X, 3(5), 2.

Annisya, S. D., & Saifudin, J. A. (2020). Analisis Penjadwalan Produksi Batu Tahan Api Dengan Menggunakan Metode Campbell Dudek Smith (CDS), Nawaz Enscore Ham (NEH), dan Palmer Untuk Mengurangi Makespan di PT. X. Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi, 1(3), 166-168.

Aritonang, V. S. J. (2021). Perancangan Aplikasi Penjadwalan Produksi Dengan Menerapkan Metode CPM (Studi Kasus: PT. Indojaya Agrinusa Medan). Kajian Ilmiah Informatika dan Komputer (KLIK), 1(4), 148.

Cahyawati, A. N., Munawar F. A., Anggraini, A., & Rizky, D. A. (2019). Analisis Pengukuran Kerja Dengan Menggunakan Metode Stopwatch Time Study. Jurnal Sentra, 4(2), 109.

Erliana, C. I. (2015). Analisa dan Pengukuran Kerja. Aceh: Universitas Malikussaleh.

Limanto, M. (2022). Upaya Peningkatan Output Produksi menggunakan Metode Palmer dan CDS pada PT. X. Jurnal Titra, 10(2), 443.

Pradana, A. Y., & Pulansari, F. (2021). Analisis Pengukuran Waktu Kerja Dengan Stopwatch Time Study Untuk Meningkatkan Target Produksi di PT. XYZ. Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi, 2(1), 15.

Sari, E. M., & Darmawan, M. M. (2020). Pengukuran Waktu Baku Dan Analisis Beban Kerja Pada Proses Filling Dan Packing Produk Lulur Mandi Di Pt. Gloria Origita Cosmetics. Jurnal ASIIMETRIK: Jurnal Ilmiah Rekayasa & Inovasi, 2(1), 52–56.

Sidabutar, S. N. S., Amin, M., & Putri, A. (2019). Penjadwalan Operasi Mesin Produksi Dengan Metode CDS (Campbell Dudek Smith) di PT Tjokro Bersaudara Balikpapanindo. PROTON, 11(2), 54-56.

Suradi. (2022). Sistem Produksi. Makassar: Tohar Media.

Suroso, H. C., & Yulvito. (2020). Analisa Pengukuran Waktu Kerja Guna Menentukan Jumlah Karyawan Packer di PT. Sinarmas Tbk. Jurnal IPTEK, 24(1), 70.

Ulya, S. H. (2022). “Penyusunan Penjadwalan Produksi Menggunakan Metode Campbell Dudek Smith (CDS) Guna Meminimasi Keterlambatan Pada CV. Sekar Langgeng”. Program Studi Teknik Industri. Universitas Islam Sultan Agung Semarang.

Yudisha, N. (2021). Perhitungan Waktu Baku Menggunakan Metode Jam Henti Pada Proses Bottling. Jurnal VORTEKS, 2(2), 85-90.

Downloads

Published

2023-05-23

How to Cite

Novia Dwi Susanti, & Endang Pudji Widjajati. (2023). Analisis Perencanaan Produksi Paving Dengan Menggunakan Metode Campbell Dudek Smith Dan Palmer Di CV. Daya Patra Sentosa. Jurnal Teknik Mesin, Industri, Elektro Dan Informatika, 2(2), 108–121. https://doi.org/10.55606/jtmei.v2i2.1667